Grupo Azteka PANAMCO parte 1
Grupo Azteka PANAMCO embotellador de bebidas y refrescos de Coca-cola Company. Embotella los siguientes productos:
PRODUCTOS PAQUETES
Planta en Coatepec.
12. Fresca 2L 8
13. Agua ciel 600 ml 12
14. Ciel 1L 8
15. Ciel 1.5L 6
16. Del Valle Frut 600 ml 12
17. Mineralizada ciel 2L 8
18. Mineralizada ciel 3L 6
19. Fanta 600 ml 12
20. Delaware 600 ml 12
21. Sprite 600 ml 12
22. Coca-cola sin azúcar 600 ml 12
23. Coca-cola 400 ml 12
Planta en Puebla
24. Coca-cola 2L 8
25. Coca-cola 3L 6
26. Fresca 3L 6
27. Mundet 3L 6
28. Sidral 2L 8
29. Delaware 8
30. Fanta 2L 8
31. Sprite 2L 8
32. Mundet 2L 8
33. Delaware lata 24
34. Fanta lata 24
35. Sprite lata 24
36. Mundet lata 24
a) Número de unidades del inventario inicial.
253, 362 unidades totales.
lay out de nuestra cocina
PRODUCTOS PAQUETES
Planta en Coatepec.
- Coca-cola 250 ml 12
- Coca-cola 353 ml 12
- Coca-cola original choby 353 ml 12
- Coca-cola sin azúcar 353 ml 12
- Fresca 600 ml pet 12
- Mundet 2L 4
- Mundet 600 ml pet 6
- Sidral 60 ml pet 12
- Sidral manzana 3L pet 4
- Del Valle Frut 2L pet 8
Planta en Toluca
11. Coca-cola lata 2412. Fresca 2L 8
13. Agua ciel 600 ml 12
14. Ciel 1L 8
15. Ciel 1.5L 6
16. Del Valle Frut 600 ml 12
17. Mineralizada ciel 2L 8
18. Mineralizada ciel 3L 6
19. Fanta 600 ml 12
20. Delaware 600 ml 12
21. Sprite 600 ml 12
22. Coca-cola sin azúcar 600 ml 12
23. Coca-cola 400 ml 12
Planta en Puebla
24. Coca-cola 2L 8
25. Coca-cola 3L 6
26. Fresca 3L 6
27. Mundet 3L 6
28. Sidral 2L 8
29. Delaware 8
30. Fanta 2L 8
31. Sprite 2L 8
32. Mundet 2L 8
33. Delaware lata 24
34. Fanta lata 24
35. Sprite lata 24
36. Mundet lata 24
a) Número de unidades del inventario inicial.
253, 362 unidades totales.
- ¿Cuánto mide cada botella?
- ¿Cuánto espacio tiene el negocio?
- ¿Cuánto producto coca-cola se compra?
- ¿La demanda es mucha?
- ¿Con cuántos ejemplares está conformado un paquete de cada producto?
- ¿Qué productos cuentan con mayor cantidad de pedido?
- ¿Qué presentaciones son las más requeridas?
- ¿Las ventas son constantes?
- ¿El negocio cuenta con almacén?
- ¿Qué otros productos se tienen?
- ¿Qué productos se venden además de éste?
- ¿Cuál es el tamaño de cada uno de éstos?
- ¿Cuál es el peso del producto comprado de la coca?
- ¿Cuál es la distribución de la tienda?
- ¿Cuáles productos se venden más?
- ¿Cuáles productos se venden menos?
- ¿Cada cuánto pasa el distribuidor?
- ¿Se tienen almacenes?
- ¿Qué espacios se tienen asignados?
lay out de nuestra cocina
video de cómo hacer hot cakes
lay out de nuestra cocina
video de cómo hacer hot cakes
Tiempos y recursos
- Extraer del interior del refrigerador la mantequilla y la leche.
- Colocarlos en la mesa.
- Sustraer de la alacena la harina para hot cakes, la vainilla y huevos.
- Ubicarlos en la mesa.
- Asir los instrumentos de trabajo: el sartén, la cuchara, espátula de madera, una taza y un plato.
- Situarlos en la mesa.
- Verter una taza de harina en la licuadora.
- Verter 3/4 de taza de leche en la licuadora.
- Partir un huevo y vaciarlo en la licuadora.
- Derretir una cucharada de mantequilla y verterla en la licuadora.
- Verter una cucharada de vainilla a la licuadora.
- Tapar y llevar la licuadora hasta el contacto de luz.
- Licuar todos los ingredientes.
- Posicionar la licuadora en la mesa para comprobar su correcta consistencia.
- Encender la estufa y colocar el sartén junto con la espátula.
- Engrasar el sartén con una cucharada de mantequilla.
- Verter la mezcla de la licuadora en el sartén junto con la espátula.
- Esperar a que esté cocinado y voltearlo.
- Sacar el hot cake y colocarlo en el plato.
- Ir a la alacena por miel.
- Agregarle miel al hot cake.
- Comerlo.
Canción del módulo
Letra:
Para ser técnico en
logística,
es necesario saber
los módulos.
Módulo quiñá quiñá,
el módulo.
Módulo quiñá quiñá,
el módulo.
Aplica el Proceso de Administración
del Servicio de Almacenaje de Bienes.
Submódulo quiñá quiñá,
submódulo.
Submódulo quiñá quiñá,
submódulo.
Oraganiza Operaciones y Espacios
del Almacén... Y el otro.
Submódulo quiñá quiñá,
submódulo.
Submódulo quiñá quiñá,
submódulo.
Gestiona el Proceso de Servicios
de Almacenaje, Almacenaje.
Me siento todo un jaguar
logístico.
La mejor escuela es
el CBTIS 13.
Módulo quiñá quiñá,
el módulo.
Módulo quiñá quiñá,
el módulo.
Para ser técnico en
logística,
es necesario saber
los módulos.
Módulo quiñá quiñá,
el módulo.
Módulo quiñá quiñá,
el módulo.
Aplica el Proceso de Administración
del Servicio de Almacenaje de Bienes.
Submódulo quiñá quiñá,
submódulo.
Submódulo quiñá quiñá,
submódulo.
Oraganiza Operaciones y Espacios
del Almacén... Y el otro.
Submódulo quiñá quiñá,
submódulo.
Submódulo quiñá quiñá,
submódulo.
Gestiona el Proceso de Servicios
de Almacenaje, Almacenaje.
Me siento todo un jaguar
logístico.
La mejor escuela es
el CBTIS 13.
Módulo quiñá quiñá,
el módulo.
Módulo quiñá quiñá,
el módulo.
Palet
Es un armazón de madera, plástico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras.
Las medidas y denominaciones más frecuentes (en milímetros) para la plataforma del pallet son las siguientes:
Pallet europeo o europallet, el cual mide 1200 x 800 mm, y está normalizado en dimensiones y resistencia. Se utiliza en transporte y almacenamiento de los productos de gran consumo.
Pallet universal o isopallet: Que mide 1200 x 1000 mm. Se utiliza para productos líquidos.
Otros tamaños que se utilizan son: 1000 x 800 mm, para materiales de construcción. 800 x 600 mm, para productos de gran consumo, hechos en madera y metal. 1000 x 600 mm, utilizado de forma menor para líquidos. 800 x 1200 mm y 1000 x 1200 mm, mayormente utilizados por el sector químico.
Layout
El Layout sirve para explicar el croquis, esquema o el bosquejo de distribución de un diseño específico, con la finalidad de que un cliente pueda observar de manera más clara una aproximación de la visión final de lo que podría estar comprando.
La noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de los elementos dentro un diseño. Se dice que el layout realiza la representación de un plano sobre el cual se va a dibujar la distribución de un espacio específico o detemrinado.
https://www.significados.com/layout/
Grupo Azteka PANAMCO Part. 2
El almacén tiene una capacidad máxima de aproximadamente el 35% adicional al inventario inicial identificado por lo que habrá que calcular e identificar en una columna con título, capacidad máxima.
El centro de distibución opera las 24 horas (3 turnos). El producto y/o refrescos están alamacenados y acomodados en palets americanos con una altura máxima aproximada de 120 cm o 1.2 mtrs.
Los montacargas utilizados en el almacén son 4 y con sus ganchos tienen la capacidad de subir o alzar los palets a una altura aproximada de 5.5 mtrs. El Centro de Distribución opera con 53 rutas (camión repartidor y tres foráneos) quienes salen todos los días a las 7 de la mañana ya con las rutas cargadas con su pedido generado por el Departamento de Preventas el día anterios; es decir, las rutas se cargan por la noche.
Cada que una ruta entra o sale del área de almacén debe ser inventariada del producto que transporta y verificada por el personal del almacén.
Teoría de tiempos y movimientos
Teoría de tiempos y movimientos
En la década de 1800, los obreros y mineros trabajaban por prolongadas jornadas, teniendo resultados negativos a consecuencia del cansancio que presentaban durante las extensas jornadas. A lo que Jean Perronet, un ingeniero y arquitecto francés, postuló que "si ellos tuvieran un periodo destinado al descanso, conseguirían alcanzar su objetivo de una manera más eficaz.
Años más tarde, Henry Ford y Frederick Winslow Taylor, los padres de la Administración Científica y Moderna, plantearon y formularon la Teoría de Tiempos y Movimientos. En la cual idearon dos distintos métodos para cronometrar los tiempos en el proceso productivo. Uno de ellos era registrar los tiempos comprendidos entre cada movimiento; mientras que en el otro se medía de manera general.
Investigación.
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del trabajo utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 1880’s, allí desarrolló el concepto de la «tarea», en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.
En la década de 1800, los obreros y mineros trabajaban por prolongadas jornadas, teniendo resultados negativos a consecuencia del cansancio que presentaban durante las extensas jornadas. A lo que Jean Perronet, un ingeniero y arquitecto francés, postuló que "si ellos tuvieran un periodo destinado al descanso, conseguirían alcanzar su objetivo de una manera más eficaz.
Años más tarde, Henry Ford y Frederick Winslow Taylor, los padres de la Administración Científica y Moderna, plantearon y formularon la Teoría de Tiempos y Movimientos. En la cual idearon dos distintos métodos para cronometrar los tiempos en el proceso productivo. Uno de ellos era registrar los tiempos comprendidos entre cada movimiento; mientras que en el otro se medía de manera general.
Investigación.
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del trabajo utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 1880’s, allí desarrolló el concepto de la «tarea», en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero.
- En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil.
- En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
RESEÑA DEL VIAJE A LA PLANTA "BIMBO" EN VERACRUZ:
Para comenzar Grupo Bimbo S.A.B. de C.V. es una empresa multinacional 100% mexicana que se ha convertido en la panificadora más grande del mundo.
Fue fundada el 2 de diciembre de 1945; opera más de 100 marcas y más de 13,000 productos.
El día jueves 10 de octubre del 2019 nuestro grupo de logística tuvo la oportunidad de conocer su planta en el estado de veracruz, ver. México para conocer sus instalaciones y su manera de producir diferentes productos como los roles de pasa, tortillinas tía rosa, etc.
Al llegar al lugar el guía revisa que todos cumplamos con el código de vestimenta establecido para poder entrar al lugar de producción. De ahí nos llevan a una habitación con excelente decoración y una pantalla donde vimos una historia con la historia del grupo bimbo.
Después nos dieron equipo de sonido, cubrebocas y cofias para poder ingresar al área de producción y entender lo que el guía nos iba explicando como no sobrepasar las líneas amarillas marcadas en el suelo ya que provocaría un paro a toda la maquinaria que estuviera operando en ese momento.
